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    3D打印技術在汽車制造領域越來越成熟。利用3D打印技術，可以在數小時或數天內制作出概念模型，大幅降低了前期的成本和時間。因此，3D打印使汽車新產品開發變得更加方便、快捷，比如從驗證到定型，復雜零部件的模具開發到概念汽車的設計都有很多結合點，不僅滿足自主開發與創新，而且大大降低汽車的開發和制作成本。

    洋明達作為中國專業3D打印機研發生產廠家，目前已與國內外多家知名汽車制造商有過合作，洋明達3D打印機主要被應用于打印汽車前保險杠，前格柵，尾翼和車燈等部件。

     近日，洋明達就為一客戶3D打印了一套汽車保險杠，該汽車保險杠為1:1還原打印，總長1.5米，高度0.5米。整套模型由20多個部件組成，可以安裝螺絲加固。該模型由洋明達工業級3D打印機MD-666（成型尺寸：600x600x600mm）和MD-6H（成型尺寸：400x300x500mm）一起完成，歷時7天。

    很多汽車零部件結構復雜，甚至需要單獨定制，制造的時間和定制的成本相對較高，3D打印機的出現，就為汽車行業的用戶解決了這一痛點，3D打印不僅可以完成復雜模型的一次成型，而且打印耗時時間短，打印完成還可以后期拋光，上色，上油處理。所以現在越來越多的汽車制造商會配備3D打印機。

    洋明達工業級3D打印機，汽車制造商的共同選擇！如需了解更多洋明達工業級3D打印機，請聯系洋明達客服！