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質量檢查是傳統加工和制造過程的例行工作；從生產線批量生產零件時，將對部分零件進行隨機檢查以確保尺寸準確。在測試過程中通常需要特殊的測試工具。這些主要包括坐標測量機（CMM）和檢查儀器。

坐標測量機（CMM）是一種精密工具，可以檢測零件上的多個點以確定零件是否符合相關規格。檢驗儀器是另一種形式的檢驗設備，用于快速準確地確定零件是否滿足基本公差。

這些檢查工具需要滿足剛度和準確性的要求。它們通常是在傳統生產線上由鋁制成的。然而，制造昂貴并且消耗了寶貴的運輸時間。隨著加工零件的復雜性增加，制造要匹配的檢查工具變得更加麻煩。

為什么難以加工復雜零件？

對于傳統的三軸銑床，如果零件太復雜，它將超出機床特定參數的限制，例如無法執行完整的切削操作。這將防止傳統方法生成某些復雜的模型，因此必須修改檢查工具的設計以損害生產。

修改設計圖以符合傳統的加工生產方法后，如果要加工夾具，必須事先在CAM軟件中進行設置。該過程需要選擇將用于切割的工具，并計劃每個工具的切割路徑。由于更復雜的幾何形狀通常需要更多的切割操作，因此將增加CAM軟件的工作量，并需要大量熟練的操作員來制造零件。

更好的解決方案

事實證明，通過傳統技術進行的處理無法再應用于所有情況。3D打印的誕生是對傳統制造工藝的重要補充。3D打印機之所以受到用戶歡迎，是因為他們可以選擇多種材料，并且可以滿足不同行業的定制需求的不同過程。使用3D打印機可以生產堅固，準確的工裝夾具，同時減少了昂貴且耗時的CAM過程。3D打印切片軟件負責所有準備工作，因此操作員的任務是設計模型，然后開始打印。使用3D打印機，即使是高復雜度的模型也可以輕松打印，從而可以以較低的生產成本和時間成本來制造復雜的工裝夾具。